A importância do uso do torquímetro nas máquinas industriais
Saiba por que o uso do torquímetro é essencial na manutenção e montagem de máquinas industriais. Entenda como calcular o torque ideal, interpretar a classe de resistência dos parafusos e consultar a tabela de torques recomendados.
Eng. Esp. Valmir Paulo de Morais Neto
10/10/20254 min read
Introdução
Em linhas de produção e máquinas industriais, a confiabilidade mecânica depende em grande parte da correta aplicação do torque de aperto nos parafusos.
Um parafuso subapertado pode afrouxar durante a vibração, enquanto um sobreapertado pode romper ou deformar a rosca — ambos os casos resultam em falhas mecânicas, vazamentos e acidentes.
O torquímetro (ou chave de torque) é a ferramenta que garante que o aperto dos parafusos esteja dentro do valor especificado pelo fabricante ou projeto, permitindo repetibilidade, rastreabilidade e segurança operacional
O que é torque e sua importância
O torque (ou momento de força) é a tendência de uma força provocar rotação em torno de um eixo.
Matematicamente:
T = F × r
onde:
T = torque (N·m);
F= força aplicada (N);
r = distância do ponto de aplicação da força ao eixo de rotação (m).
Exemplo simples:
Se aplicamos uma força de 200 N (aprox. 20 kgf) a uma chave de 0,25 m de comprimento:
T=200×0,25=50Nm
Função do torquímetro nas máquinas industriais
O torquímetro serve para:
Garantir pré-carga uniforme nas juntas aparafusadas;
Evitar afrouxamento por vibração;
Prevenir falhas por tração excessiva;
Atender às exigências de normas de qualidade (ISO 9001, NR-12);
Possibilitar reaperto controlado após manutenção programada.
Em montagens críticas — como flanges de bombas, mancais de motores, redutores e conexões de pressão — o controle de torque é obrigatório.
Classificação dos parafusos e a marcação na cabeça
Cada parafuso possui uma classe de resistência gravada em sua cabeça, que indica sua resistência à tração e ao escoamento.
Essa marcação é definida pela norma ISO 898-1 (para parafusos de aço carbono e liga).
Exemplo de interpretação:
Um parafuso com marcação 8.8 significa:
Tensão de ruptura: 800 MPa;
Tensão de escoamento: 0,8 × 800 = 640 MPa.
Isso indica que o parafuso pode suportar 640 MPa antes de deformar permanentemente.
Exemplo de cálculo do torque de aperto
Dados:
Parafuso classe 8.8
Diâmetro nominal: M12 (rosca padrão ISO)
Coeficiente de atrito médio: 0,14
Força de pré-carga desejada: 75% do limite de escoamento
Passo 1 — Calcular a área resistente da rosca
Para M12, área resistente (tabela ISO) ≈ 84 mm²
A=84mm² = 84×10^-6 m²
Passo 2 — Calcular a tensão de escoamento
σy = 640 MPa = 640 × 10^6 N/m²
Passo 3 — Calcular a força de aperto desejada
F=0,75×A×σ
F=0,75×84×10^−6×640×10^6
F=0,75×84×640 = 0,75 × 53760 =40320 N
F = 40,3 kN
Passo 4 — Calcular o torque de aperto aproximado
Usando a relação empírica:
T=K×F×d
onde:
K = fator de atrito (≈ 0,2 para lubrificado, 0,25 seco);
F = força de aperto (N);
d = diâmetro nominal (m).
T=0,2×40320×0,012=96,77Nm
Tabela de torques recomendados (valores médios)
*Valores médios para juntas lubrificadas. Sempre consulte o catálogo do fabricante ou a especificação da máquina
Tipos de torquímetro e aplicações
Boas práticas de aperto controlado
Limpe as roscas antes da montagem (sem resíduos ou ferrugem).
Lubrifique com graxa técnica (reduz variação de atrito).
Use o torquímetro na faixa central de operação (20% a 80% da escala).
Aperte em cruz em flanges e tampas para distribuir carga uniformemente.
Evite reaperto sem controle — a pré-carga se perde após escoamento do material.
Registre o torque aplicado (controle de qualidade e manutenção).
Armazene o torquímetro descarregado (para não afetar a mola interna)
Consequências do torque incorreto
*Um único parafuso com torque incorreto pode comprometer todo o conjunto, especialmente em sistemas de alta pressão, eixos ou mancais.
Aplicações típicas em máquinas industriais
Montagem de motores elétricos (fixação da tampa, acoplamento e pés);
Fechamento de redutores e flanges;
Montagem de bombas centrífugas;
Fixação de bases de equipamentos;
Montagem de painéis elétricos (terminais e barramentos);
Conexões em linhas pneumáticas e hidráulicas.
Conclusão
O torquímetro é uma ferramenta fundamental para a engenharia de manutenção e confiabilidade.
Garantir o torque correto significa garantir segurança, desempenho e durabilidade.
Mais do que uma exigência técnica, o controle de torque é um indicador de maturidade industrial e qualidade operacional.
O autor
Valmir Paulo
Engenheiro eletricista, matemático, eletromecânico industrial e músico. Especialista em: projetos de estruturas metálicas, gerenciamento de projetos e inovação, projetos elétricos, Solidworks e desenvolvimento de equipamentos industriais. Apaixonado pelo ensino e por transmitir conhecimento e maneira efetiva e transformadora.
